一、原材料與核心部件預處理

生產(chǎn)起始于原材料的嚴格篩選：機架采用 Q345B 高強度鋼材，經(jīng)超聲波探傷（ASTM E1008 標準）確保無內(nèi)部缺陷；傳動系統(tǒng)選用日系伺服電機（如松下 MINAS A6 系列）與準確行星減速機（傳動精度≤1 弧分）；模具采用 HRC 58-62 合金鋼，表面鍍鉻處理（鍍層≥15μm）。所有來料需通過三維檢測：鋼材力學性能（屈服強度≥345MPa）、電子元件 X 射線檢測（BGA 焊點空洞率＜5百分比）、氣動元件氣密性測試（0.6MPa 壓力泄漏＜5ml/min）。每批次材料綁定唯獨追溯碼，記錄爐號、檢測數(shù)據(jù)等 12 項信息。

二、核心部件加工

機架制造：五軸聯(lián)動加工實現(xiàn) ±0.02mm 定位精度，表面靜電噴塑（膜厚 60-80μm），垂直度控制≤0.05mm/m（GB/T 1184 標準）。

螺桿加工：數(shù)控螺桿磨床保證螺距誤差 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra0.4μm（ISO 4026 標準）。

模具成型：電火花加工（EDM）結(jié)合拋光，型腔尺寸公差 ±0.01mm（符合藥包材 YBB00152003 標準）。

電氣組裝：全自動貼片機實現(xiàn) ±0.05mm 精度，焊點拉力≥3N（IPC-A-610 Class 3 標準）。

三、整機組裝與聯(lián)機調(diào)試

（1）模塊化組裝

供料系統(tǒng)：振動盤 + 直線導軌組合，送料穩(wěn)定性≥99.8百分比

折疊系統(tǒng)：七軸協(xié)作機器人（重復定位精度 ±0.02mm），支持 7 層折疊工藝

焊接系統(tǒng)：超聲波焊接（振幅 15-40μm），焊接強度≥8N/15mm

（2）全流程測試

空機運行：48 小時連續(xù)測試（振動值＜5.5mm/s，ISO 1940 G2.5 級）

帶料生產(chǎn)：50-80 片 / 分鐘產(chǎn)能（依型號），良品率≥99.2百分比（YY/T 0969 標準）

能耗優(yōu)化：伺服節(jié)能系統(tǒng)實現(xiàn)≤0.8kW?h / 千片能耗

每臺設(shè)備生成 200 + 項調(diào)試曲線，通過 MES 系統(tǒng)存儲 5 年以上，包含溫度、扭矩等實時數(shù)據(jù)。

四、質(zhì)量檢測與合規(guī)認證

遵循三級質(zhì)檢制度：部件全檢（三坐標測量儀，精度 ±0.005mm）、聯(lián)機抽檢（1000 片模擬生產(chǎn)，折疊偏差≤±1mm）、成品認證（CE 認證 EN 14683:2019，包含壓力差、過濾效率測試）。認證體系覆蓋：醫(yī)療器械 ISO 13485、 CE-LVD/EMC、環(huán)保 RoHS 2.0。每臺設(shè)備附帶 SGS 認證二維碼，追溯生產(chǎn)全鏈路數(shù)據(jù)。

五、交付標準與售后支持

（1）交付規(guī)范

包裝：防震木箱（ISTA 3A 標準），內(nèi)部充氮防潮（濕度＜20百分比）

技術(shù)文件：3D 裝配圖、電氣原理圖、2 年備件清單

（2）服務(wù)體系

培訓：40 學時（16h 理論 + 24h 實操），頒發(fā)操作證書

遠程支持：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)模塊（100Hz 數(shù)據(jù)采集），30 分鐘故障響應(yīng)

升級服務(wù)：年度固件更新，支持 26 種口罩版型參數(shù)存儲

六、定制化生產(chǎn)能力

工藝適配：支持平面 / 立體 / 兒童口罩切換（換型時間＜2 小時），兼容 15-50g/m2 無紡布、20-80g/m2 熔噴布等材料。

智能升級：AI 視覺檢測（0.1mm2 瑕疵識別率 99.7百分比）、數(shù)字孿生系統(tǒng)（預測維護精度 ±50 小時），設(shè)備綜合效率（OEE）≥88百分比（CPS 認證）。